Essa página se destina a orientar e esclarecer dúvidas quanto ao uso da Metrologia no âmbito industrial ou de produção de serviços.
A Metrologia, definida como a ciência da medição, tem ultimamente recebido muita atenção devido ao interesse de se atingir níveis de qualidade elevados nos produtos ou serviços gerados.
O controle metrológico dos equipamentos de medida é um dos requisitos para se obter um credenciamento em sistema de qualidade, além disso, os benefícios causados por um correto controle, aquisição, manuseio, calibração e manutenção destes equipamentos são motivos bastante suficientes para que a empresa implante um controle metrológico eficiente.
Então, do que consiste um controle metrológico?
1 - Identificação de todos os equipamentos de medida de precisão existentes, classificando-os e elaboranmdo um banco de dados que possa gerenciar as atividades de calibração periódica de modo a não interferir na produção.
É interessante observar que nem todos os equipamentos de medição necessitam de calibração, tem que se observar a sua utilização, de qualquer forma, todos devem ser registrados e identificados.
2 - Elaboração de um estudo sobre a adequação do Equipamento de medida à tarefa executada.
Equipamentos com grande incerteza de medição, proncipalmente os usados na análise final de produtos acabados, podem estar condenando produtos bons ou aprovando produtos ruins; ou ainda equipamentos com incerteza de medição excessivamente pequena são caros e oneram o custo de produção.
A incerteza do equipamento deve ser coerente com a tolerância de fabricação.
3 - Orientalção dos funcionários quanto ao correto manuseio dos equipamentos de medida.
O manuseio incorreto pode gerar, além de medidas errôneas, danos no equipamento ou até mesmo no pessoal envolvido na medição.
4 - Calibração dos equipamentos de medição.
Basicamente, exsitem 5 motivos para que o equipamento deva ser encaminhado à calibração: Quando novo; quando sofrer esforço excessivo, queda; quando sofrer manutenção; quando suas indicações não estiverem confiáveis ou periodicamente.
A empresa deve possuir um sistema de acompanhamento dos erros apresentados pelos equipamentos em suas calibrações de modo que possa determinar o período adequado entre as calibrações. Esse acompanhamento pode, por exemplo, ser feito em planilhas de cálculo com o desempenho do equipamento mostrado sob a forma de gráfico.
Cabe também a empresa detentora do equipamento, após análise do certificado de calibração, determinar se este ainda pode continuar operando.
5 - A manutenção do equipamento se faz necessária sempre que se deseje que suas indicações se tornem confiáveis
São essas as áreas de atuação da metrologia, entre outras:
- Física,
- Dimensional,
- Elétrica,
- Massa,
- Força
Para cada uma delas, existem vários equipamentos e, para cada um, existem normas que regem sua calibração, além do próprio manual do fabricante, que especifica suas incertezas.
Uma empresa pode montar seu próprio laboratório de calibração, mas para isso, é necessário um preciso estudo do custo/benefício visto que o serviço pode ser terceirizado.
Vale lembrar que se o equipamento é utilizado diretamente para transações comerciais, sua calibração faz parte da Metrologia Legal, e cabe ao IPEM/INMETRO sua calibração.
Resumidamente, a metrologia bem implantada nos aspectos que expus colocam os produtos e serviços gerados, com certeza, em um nível de qualidade bastante superior.
Enfim, é uma área bastante vasta e impossível de ser totalmente exclarecida nessas poucas linhas.
A Metrologia, definida como a ciência da medição, tem ultimamente recebido muita atenção devido ao interesse de se atingir níveis de qualidade elevados nos produtos ou serviços gerados.
O controle metrológico dos equipamentos de medida é um dos requisitos para se obter um credenciamento em sistema de qualidade, além disso, os benefícios causados por um correto controle, aquisição, manuseio, calibração e manutenção destes equipamentos são motivos bastante suficientes para que a empresa implante um controle metrológico eficiente.
Então, do que consiste um controle metrológico?
1 - Identificação de todos os equipamentos de medida de precisão existentes, classificando-os e elaboranmdo um banco de dados que possa gerenciar as atividades de calibração periódica de modo a não interferir na produção.
É interessante observar que nem todos os equipamentos de medição necessitam de calibração, tem que se observar a sua utilização, de qualquer forma, todos devem ser registrados e identificados.
2 - Elaboração de um estudo sobre a adequação do Equipamento de medida à tarefa executada.
Equipamentos com grande incerteza de medição, proncipalmente os usados na análise final de produtos acabados, podem estar condenando produtos bons ou aprovando produtos ruins; ou ainda equipamentos com incerteza de medição excessivamente pequena são caros e oneram o custo de produção.
A incerteza do equipamento deve ser coerente com a tolerância de fabricação.
3 - Orientalção dos funcionários quanto ao correto manuseio dos equipamentos de medida.
O manuseio incorreto pode gerar, além de medidas errôneas, danos no equipamento ou até mesmo no pessoal envolvido na medição.
4 - Calibração dos equipamentos de medição.
Basicamente, exsitem 5 motivos para que o equipamento deva ser encaminhado à calibração: Quando novo; quando sofrer esforço excessivo, queda; quando sofrer manutenção; quando suas indicações não estiverem confiáveis ou periodicamente.
A empresa deve possuir um sistema de acompanhamento dos erros apresentados pelos equipamentos em suas calibrações de modo que possa determinar o período adequado entre as calibrações. Esse acompanhamento pode, por exemplo, ser feito em planilhas de cálculo com o desempenho do equipamento mostrado sob a forma de gráfico.
Cabe também a empresa detentora do equipamento, após análise do certificado de calibração, determinar se este ainda pode continuar operando.
5 - A manutenção do equipamento se faz necessária sempre que se deseje que suas indicações se tornem confiáveis
São essas as áreas de atuação da metrologia, entre outras:
- Física,
- Dimensional,
- Elétrica,
- Massa,
- Força
Para cada uma delas, existem vários equipamentos e, para cada um, existem normas que regem sua calibração, além do próprio manual do fabricante, que especifica suas incertezas.
Uma empresa pode montar seu próprio laboratório de calibração, mas para isso, é necessário um preciso estudo do custo/benefício visto que o serviço pode ser terceirizado.
Vale lembrar que se o equipamento é utilizado diretamente para transações comerciais, sua calibração faz parte da Metrologia Legal, e cabe ao IPEM/INMETRO sua calibração.
Resumidamente, a metrologia bem implantada nos aspectos que expus colocam os produtos e serviços gerados, com certeza, em um nível de qualidade bastante superior.
Enfim, é uma área bastante vasta e impossível de ser totalmente exclarecida nessas poucas linhas.
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